IKO 新型直线导轨，为工业自动化带来新突破

IKO 作为全球领先的精密机械零部件制造商，直线导轨在多个关键性能指标上实现了重大突破，有望为工业自动化领域带来新的发展动力。

新型直线导轨采用了 IKO 独创的超精密研磨工艺，导轨表面的平整度和光洁度达到了行业顶尖水平。经过严格测试，其表面粗糙度仅为传统产品的 50%，这使得滑块在导轨上滑动时的摩擦力大幅降低。据实际应用数据显示，使用该新型直线导轨的设备，在相同工况下，能耗相比使用普通直线导轨降低了 18%，有效提升了能源利用效率。

在承载能力方面，IKO 通过优化导轨的截面形状和材料结构，使新型直线导轨的额定动载荷提高了 35%。特殊的合金材料经过先进的热处理工艺，具备更高的强度和韧性，能够在高负荷、长时间运行的情况下，依然保持稳定的性能，减少因疲劳磨损导致的故障发生概率。

在自动化生产线中，对直线导轨的定位精度和重复定位精度要求极高。IKO 新型直线导轨凭借先进的制造技术和精密的装配工艺，实现了定位精度可达 ±1.5 微米，重复定位精度更是低至 ±0.8 微米的卓越性能。这一高精度特性，使得自动化设备在进行物料搬运、加工操作等任务时，能够更加精准地执行指令，有效提高了产品的生产质量和一致性。

此外，IKO 还为新型直线导轨配备了智能润滑系统。该系统能够根据导轨的运行状态和负载情况，自动调整润滑油的供给量和供给频率，确保导轨始终处于最佳的润滑状态。不仅延长了导轨的使用寿命，还减少了人工维护的工作量和成本。

在电子制造行业，如手机芯片的贴片生产过程中，新型直线导轨能够为高精度的贴片机提供稳定可靠的运动支撑，大幅提高贴片的精度和速度，降低次品率。在汽车制造的自动化装配线上，其高承载能力和高精度特性，确保了零部件在搬运和装配过程中的准确性，提高了装配效率和整车质量。

IKO 此次推出的新型直线导轨，凭借其在降低摩擦、提高承载能力、提升精度以及智能化润滑等方面的创新，将为工业自动化领域提供更加高效、可靠的解决方案，助力相关产业在智能化、高效化的道路上迈出坚实的一步。